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Qualità

VITART è certificata IATF 16949:2016, la norma specifica per il Sistema di Gestione per la Qualità per il settore Automotive.

Lo scopo dell'Automotive QMS standard è lo sviluppo di un Sistema di gestione per la qualità

che alimenti il miglioramento continuo, enfatizzi la prevenzione dei difetti e la riduzione della variabilità e delle perdite nella catena di fornitura.

La norma ISO 9001:2015 per la gestione del Sistema Qualità è norma di riferimento della IATF 16949:2016.

PRINCIPI DELLA NORMA IATF 16949:2016:

  • Orientamento alla soddisfazione cliente
  • Leadership e coinvolgimento del personale
  • Approccio per processi
  • Miglioramento continuo
  • Approccio all'analisi del rischio
  • Multidisciplinarità

I SUOI VANTAGGI:

  • Poter dimostrare di essere un’organizzazione matura e con un SGQ che risponde ai requisiti più recenti dell’industria automotive;
  • Acquisire la capacità di gestire il cambiamento, con particolare attenzione alla gestione del rischio;
  • Migliorare in flessibilità e adattabilità, requisiti necessari per l'industria automobilistica;
  • Maturare un approccio per processi e una migliore gestione dei costi;
  • Adottare una chiara focalizzazione sul miglioramento continuo (prevenzione dei difetti, riduzione delle variazioni, scarti).

Rispetto alla norma ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 enfatizza requisiti quali:

  • L’emissione di un business plan con attenzione alle performance di efficienza oltre che di efficacia. In particolare è richiesta una valutazione dei costi della non qualità, delle performance di consegna cliente e di efficienza del sistema produttivo;
  • Organigramma della qualità su tutti i turni;
  • Autorità di blocco produzione nel caso di produzione di non conformi;
  • Identificazione nell’ambito della documentazione delle specifiche tecniche e dei disegni di eventuali stampi ed attrezzature;
  • Identificazione di tutte le cogenze sul prodotto;
  • Approccio Risk Based Thinking per il prodotto e processo basato sulla tecnica FMEA;
  • Identificazione e gestione delle caratteristiche critiche;
  • Pianificazione della qualità avanzata APQP;
  • Processo di approvazione dell’introduzione di nuovi prodotti PPAP;
  • Emissione di specifici piani di controllo per il prototipo, pre-serie e serie con evidenziazione delle caratteristiche critiche;
  • Consapevolezza degli operatori sulle caratteristiche critiche;
  • Sviluppo del sistema qualità del fornitore almeno basato sulla norma ISO 9001;
  • Controllo statistico di processo SPC;
  • Analisi dei sistemi di misura MSA;
  • Riduzione dei tempi di set-up impianti;
  • Manutenzione preventiva e predittiva;
  • Pianificazione dello stabilimento e layout;
  • Laboratori interni ed esterni conformi alla norma ISO IEC 17025;
  • Segregazione dei prodotti non conformi e gestione dei sospetti non conformi;
  • Audit di processo e di prodotto;
  • Analisi dei dati e problem solving;
  • Impatto delle azioni correttive;
  • Sistemi a prova di errore;
  • Piani di emergenza.

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