VITART è certificata IATF 16949:2016, la norma specifica per il Sistema di Gestione per la Qualità per il settore Automotive.

Lo scopo dell'Automotive QMS standard è lo sviluppo di un Sistema di gestione per la qualità

che alimenti il miglioramento continuo, enfatizzi la prevenzione dei difetti e la riduzione della variabilità e delle perdite nella catena di fornitura.

La norma ISO 9001:2015 per la gestione del Sistema Qualità è norma di riferimento della IATF 16949:2016.

PRINCIPI DELLA NORMA IATF 16949:2016:

• Orientamento alla soddisfazione cliente
• Leadership e coinvolgimento del personale
• Approccio per processi
• Miglioramento continuo
• Approccio all'analisi del rischio
• Multidisciplinarità

I SUOI VANTAGGI:

• Poter dimostrare di essere un’organizzazione matura e con un SGQ che risponde ai requisiti più recenti dell’industria automotive;
• Acquisire la capacità di gestire il cambiamento, con particolare attenzione alla gestione del rischio;
• Migliorare in flessibilità e adattabilità, requisiti necessari per l'industria automobilistica;
• Maturare un approccio per processi e una migliore gestione dei costi;
• Adottare una chiara focalizzazione sul miglioramento continuo (prevenzione dei difetti, riduzione delle variazioni, scarti).

Rispetto alla norma ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 enfatizza requisiti quali:

• L’emissione di un business plan con attenzione alle performance di efficienza oltre che di efficacia. In particolare è richiesta una valutazione dei costi della non qualità, delle performance di consegna cliente e di efficienza del sistema produttivo;
• Organigramma della qualità su tutti i turni;
• Autorità di blocco produzione nel caso di produzione di non conformi;
• Identificazione nell’ambito della documentazione delle specifiche tecniche e dei disegni di eventuali stampi ed attrezzature;
• Identificazione di tutte le cogenze sul prodotto;
• Approccio Risk Based Thinking per il prodotto e processo basato sulla tecnica FMEA;
• Identificazione e gestione delle caratteristiche critiche;
• Pianificazione della qualità avanzata APQP;
• Processo di approvazione dell’introduzione di nuovi prodotti PPAP;
• Emissione di specifici piani di controllo per il prototipo, pre-serie e serie con evidenziazione delle caratteristiche critiche;
• Consapevolezza degli operatori sulle caratteristiche critiche;
• Sviluppo del sistema qualità del fornitore almeno basato sulla norma ISO 9001;
• Controllo statistico di processo SPC;
• Analisi dei sistemi di misura MSA;
• Riduzione dei tempi di set-up impianti;
• Manutenzione preventiva e predittiva;
• Pianificazione dello stabilimento e layout;
• Laboratori interni ed esterni conformi alla norma ISO IEC 17025;
• Segregazione dei prodotti non conformi e gestione dei sospetti non conformi;
• Audit di processo e di prodotto;
• Analisi dei dati e problem solving;
• Impatto delle azioni correttive;
• Sistemi a prova di errore;
• Piani di emergenza.