Questo sito o gli strumenti terzi da questo utilizzati si avvalgono di cookie necessari al funzionamento ed utili alle finalità illustrate nella cookie policy. Se vuoi saperne di più o negare il consenso a tutti o ad alcuni cookie, consulta la cookie policy.
Chiudendo questo banner, cliccando su un link o proseguendo la navigazione in altra maniera, acconsenti all’uso dei cookie.

Lavorazioni

VITART è il partner per aziende che hanno necessità di assicurare su grandi produzioni, grandi qualità e elevata affidabilità, grazie alla competenza maturata nel settore automotive, fornendo anche piccole e medie serie e le prototipazioni di servizio.

 

Nei reparti di lavorazione, VITART presenta macchinari di elevata qualità e prestazioni: torni a testa fissa, torni a fantina mobile, passaggio barra da diametro 3 a 65mm, torni da ripresa, transfert, centri di lavoro, linee dedicate, macchine di levigatura, macchine di selezione 100%.

Tornitura di precisione da barra CNC su torni da barra fino a Ø 65mm

La tornitura da barra CNC su torni da barra fino a Ø 65mm consente di ottenere componenti meccanici di precisione con le tolleranze volute senza passare per fasi intermedie, semilavorati, stampati grezzi che poi devono subire ulteriori lavorazioni. La lavorazione da barra quindi fa risparmiare costi di stampo e gestione di semilavorati nella produzione di minuterie di precisione, accelera i tempi di fornitura.  

Tornitura meccanica di precisione da barra CNC su torni a fantina mobile

La tornitura da barra CNC con torni a fantina mobile è una lavorazione meccanica di precisione particolarmente indicata per la produzione di alberi, aste, perni e componenti meccanici di alta precisione, cioè articoli dove il rapporto fra diametro e lunghezza è particolarmente sbilanciato verso la lunghezza.

Il materiale scorre attraverso una bussola di guida e prende il moto di rotazione da un mandrino spinge linearmente il materiale attraverso la bussola di guida. Il movimento del materiale attraverso la bussola funziona come asse z nella macchina, mentre gli utensili rimangono vicini alla bussola di guida, garantendo la massima stabilità della lavorazione. In questo modo, lunghezze di molto superiori ai diametri non creano problemi di deformazioni e vibrazioni.

I torni a fantina mobile garantiscono precisioni molto elevate e cambi di utensile in lavorazione molto rapidi.  Sono perciò molto usati anche per la tornitura meccanica di precisione di pezzi corti.

Lavorazioni su macchine transfer

Per lunghe serie di particolari semilavorati può essere conveniente la lavorazione meccanica di precisione su transfer meccanici o transfer cnc.

Il transfer, infatti è una macchina automatica che combina, in un’unica unità produttiva, le operazioni di una serie di macchine separate, unificando operazioni di carico e i meccanismi di trasferimento, garantendo elevati volumi produttivi. Secondo l’esigenza del cliente, possiamo allestire transfer intorno a progetti specifici di lunga serie, oppure utilizzare le macchine transfer di buona flessibilità presenti nella nostra officina e adatte anche alla produzione di serie di media quantità.

Tornitura su temprati – sinterotemprati

Molti componenti richiedono caratteristiche meccaniche di elevata resistenza e durezza. I trattamenti termici necessari per ottenere queste caratteristiche generano deformazioni del materiale talora incompatibili con le tolleranza richieste per il componente che quindi deve avere delle lavorazioni meccaniche di precisione dopo il trattamento termico. Quindi, la tornitura e la lavorazione meccanica per asportazione di truciolo su particolari temprati o su sinterotemprati è possibile e viene applicata con le opportune conoscenze relative agli utensili, ai parametri di lavorazione, alla rigidità delle macchine  

Tornitura eccentrica da barra su 2 o più assi di tornitura

I nostri torni dispongono di attrezzature in grado di cambiare più volte l’asse di lavorazione durante la tornitura. Questo ci permette di offrire componenti di precisione con lavorazione meccanica di tornitura eccentrica su 2 o più assi di tornitura.

Image

Tornitura di precisione CNC automatizzata di componenti semilavorati, stampati, sinterizzati

Il reparto di finissaggio è attrezzato con torni CNC robotizzati in grado di effettuare lavorazioni di tornitura di precisione automatizzata su componenti semilavorati, stampati, sinterizzati. Infatti, la tornitura di componenti semilavorati, stampati, sinterizzati diventa conveniente per pezzi di forma complessa in grandi quantità o dove l’asportazione di truciolo da barra è particolarmente gravosa.

Lavorazioni meccaniche di precisione di alesatura, rettifica e lappatura

Per abrasione possono essere effettuate le lavorazioni meccaniche di precisione di alesatura di fori, lappatura, rettifica interna, rettifica esterna a tuffo o di passata, in particolare su componentistica che ha subito trattamenti termici.  

Image

Assemblaggi

Eseguiamo piccoli assemblaggi o montaggi di assiemi con componenti da noi prodotti o acquistati o forniti direttamente dal cliente. Curare la lavorazione meccanica dei componenti fino al primo assemblaggio permette di risolvere in modo rapido molti piccoli problemi di produzione senza rallentare la fornitura o incontrare problemi di cattiva comunicazione.

Lavorazioni su centri di lavoro CNC di foratura, filettatura, fresatura

VITART è attrezzata con centri di lavoro CNC da produzione dotati di cambio pallet: il personale può cioè caricare e scaricare la macchina durante le lavorazioni, ottimizzando i tempi di lavorazione

Le lavorazioni di foratura, filettatura, fresatura su centri di lavoro CNC sono convenienti nelle piccole e medie serie, dove è necessario realizzare particolari di precisione o particolari forme mediante percorsi di fresatura CNC.  

Selezioni automatiche 100%

La garanzia di qualità al 100% a volte non è ottenibile nel processo produttivo. Inoltre, i sistemi statistici garantiscono la qualità solo in modo statistico, cioè ammettono la probabilità di avere alcune parti di scarto per milione di pezzi e solo per le cause normali intrinseche al processo. Le anomalie, le cause speciali, non sono mai garantite nei controlli statistici. 

Per cui, dove necessario, bisogna impiegare dei sistemi per la selezione al 100% delle minuterie di precisione con macchine automatiche di misurazione ottica e altre modalità.

Processi di lavorazione di alta precisione con isole di lavorazione, anche a temperatura controllata

Siamo in grado anche di studiare e implementare isole per produrre in serie componenti meccanici di elevata precisione, con continuità e garanzia di qualità. Dove l’escursione termica dà problemi significativi nella stabilità del processo di lavorazione o genera scarti, implementiamo anche la temperatura controllata.

Sbavatura dei componenti meccanici

Molte applicazioni richiedono che i componenti siano completamente sbavati, per evitare le bave staccabili che possono otturare i circuiti fluidodinamici di cui i componenti sono parte, per evitare problemi di sicurezza per i componenti che subiscono ulteriori manipolazioni, per evitare che nelle applicazioni meccanotessili possano agganciare i filati creando, per altro ancora. 

La sbavatura dei componenti è ottenuta già nel processo di lavorazione meccanica ovunque possibile e conveniente. Dove non è possibile, si implementano altri sistemi quali la sabbiatura, il metodo termico (TEM) o altri sistemi.

Confezionamento e Movimentazione posizionata

Ammaccature, graffi, segni possono rendere il componente inutilizzabile o rovinare una lavorazione meccanica di precisione. Per questo motivo, viene curato il confezionamento delle minuterie di precisione con imballi precisi e adeguati e, dove necessario, viene anche applicata la movimentazione posizionata durante tutto il processo produttivo e per lo stoccaggio, servendosi di apposite attrezzature.

La identificazione dei particolari torniti con appositi cartelli di identificazione e codici a barre, consente al completa tracciabilità del processo.

Trattamenti superficiali

I componenti meccanici di precisione, dove richiesto, possono essere completati con i trattamenti superficiali previsti dal disegno: zincatura, nichelatura galvanica, nichelatura chimica, ossidazione anodica, riporto di duro cromo, teflonatura (FEP , PTFE , PFA), ...

Trattamenti termici

I componenti meccanici di precisione, dove richiesto, possono essere completati con i trattamenti termici previsti dal disegno: carbocementazione, tempra, carbonitrurazione, tempera ad induzione etc…

Lavaggio metalli, pulizia, Millipore test

Le specifiche di pulizia si fanno sempre più severe ed è necessario garantire la fornitura di componenti con assenza di contaminanti e di residui di lavorazione.

Infatti la pulizia dei vari particolari può essere un fattore rilevante per la qualità e l’affidabilità dei componenti meccanici in opera.

Il reparto di lavaggio metalli offre risposte su specifica, con il lavaggio a solvente secondo cicli specifici e dove necessario l’applicazione di protettivi superficiali.

Inoltre, eseguiamo processi di lavaggio metalli secondo specifiche di pulizia di componenti automotive, dove necessario con successiva oggettivazione di laboratorio tramite Millipore test, analisi dimensionali delle particelle e gravimetriche secondo le principali norme internazionali, come ad esempio ISO 4405, ISO 16232 o VDA19.

Vitart

Dal 1966 precisamente per te.

Vitart Srl

  • Via Ugo La Malfa 7
    24047 - Treviglio - BG
  • +39 0363 68850
  • Questo indirizzo email è protetto dagli spambots. È necessario abilitare JavaScript per vederlo.

Privacy & Cookie

© Vitart Via Ugo La Malfa 7 24047 - Treviglio ( BG ) - Italia P. Iva 02827700168