More than automotive

Vitart is an ideal solution partner also for those companies who require levels of efficiency and quality comparable with automotive standards.

For any type of metal and shape, for long and short series.

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Le lavorazioni vengono effettuate principalmente su torni cnc da barra con passaggio barra fino a Ø 65 mm,  oltre che tornitura di ripresa  e  forature, filettature e fresature su centri di lavoro cnc e transfer.

VITART è specializzata nella lavorazione di acciai inossidabili di ogni tipo.

Il punto di forza di VITART è costituito dalla capacità di gestire processi di lavorazione complessi composti da più fasi di lavorazione interne ed esterne.

Nello specifico VITART è dotata di software gestionale integrato a base dati unica con cui gestisce ogni fase dell’attività produttiva.

Viene curato ogni tipo di lavorazione meccanica quali tornitura, foratura, filettatura sia per rullatura che per asportazione di truciolo, alesatura, brocciatura, tranciatura, rettifica…

Il prodotto viene seguito attraverso tutte le fasi di lavorazione necessarie compresi i trattamenti termici e superficiali richiesti e infine confezionato per la consegna al cliente.

Per ottenere questi risultati VITART si serve di un grande indotto di aziende subfornitrici di trattamenti galvanici, termici e di lavorazioni specialistiche.

VITART dispone di un software per la gestione della produzione integrato con la gestione della qualità, dei magazzini e della contabilità.

Il sistema, basato sulla filosofia ERP, consente di gestire in tempo reale tutte le fasi dei processi produttivi, programmando l’acquisizione dei materiali e ottimizzando l’impegno delle risorse in genere.

High-technology production room for oil-thrust flingers machining for turbo compressors. Thermo stabilized room keeps micron tolerances with repeatability. Everything is done with high automation. All the parts are 100% checked in line with automated integrated high precision gauges. Highly automated and reliable robotics gets exceptional results. High economic efficiency and consistent production volumes. Automated installation in line of the seal ring: the product gets ready for assembly lines.

Vollautomatische selbstjustierende Produktionslinie von Oil Flinger für Turbokompressoren. Auf konstante Temperatur klimatisierte Fertigungsinsel garantiert Wiederholgenauigkeit im Bereich weniger tausendstel Millimeter. Vollautomatisierte Produktion. In der Fertigungslinie integrierte hundertprozentige Maß Kontrolle mit Hochpräzisionsmessinstrumenten. Stets zuverlässige und präzise Produktion Dank hochentwickelter selbstkorrigierender Automations- und Messtechnik. Höchste Produktionseffizienz garantiert konstantes Produktionsvolumen bei bester Kosteneffizienz. Integrierte Robotermontage des Seal Ring auf dem Oil Flinger: Unterbaugruppe ist bereit für die Montagelinie.

MODULO BASE

Il modulo base comprende le procedure per la gestione degli archivi comuni a tutte le aree e le funzioni per la configurazione e l’impostazione dell’ambiente operativo.
Gli archivi comuni a tutte le aree sono le anagrafiche soggetti, clienti e fornitori, le tabelle generali ecc.
Le funzioni per la gestione dell’ambiente operativo sono quelle che permettono di gestire gli utenti con i relativi permessi di accesso ed eseguire la manutenzione degli archivi.

PRODUZIONE

La gestione e pianificazione della produzione è composta dai seguenti moduli:

cicli di lavorazione
elenco delle fasi per la realizzazione di un finito o semilavorato. Per ogni fase è possibile specificare il centro di lavoro, primario o alternativo, le macchine, le attrezzature, gli utensili, gli strumenti di controllo. Oltre ai dati prettamente tecnologici il ciclo contiene le informazioni sui tempi ed i costi di preparazione e lavorazione. Per le fasi realizzate esternamente è possibile specificare uno o più terzisti con i relativi prezzi di fornitura riconducibili anche a dei listini con prezzi per quantità. Ogni fase può ammettere delle alternative che, mediante specifiche opzioni, consentono la programmazione della produzione ottimizzando le risorse.

distinta base
definisce la composizione di un finito o semilavorato.Per ogni componente è prevista l’indicazione del coefficiente d’impiego lordo e netto, dello sfrido ed altre informazioni tra cui eventuali codici alternativi.

piano di produzione(mps):
formula il programma di produzione sulla base del portafoglio ordini. L’utente può intervenire sul piano apportando le integrazioni o le variazioni che ritiene opportune.

fabbisogni di materiali e risorse(mrpii):
esegue il calcolo dei componenti da produrre, dei materiali da acquistare e delle lavorazioni da eseguire sia internamente che esternamente. Sulla base di tutte le informazioni presenti nel sistema: capacità produttiva dell’azienda impostata nei centri di lavoro e nei calendari di fabbrica, stato delle lavorazioni in corso, vincoli produttivi e priorità, vengono stabilite le date di inizio e di fine lavorazione di ciascuna lavorazione e le date di arrivo in azienda delle materie prime o dei componenti.

ordine di produzione:
per l’emissione di bolle di prelievo materiali e bolle di lavorazione corredate di tutte le informazioni presenti nel ciclo di lavorazione.

richieste di acquisto:
il modulo MRP predispone le richieste di acquisto tenendo conto di tutte le informazioni presenti nel sistema, valutato l’impatto finanziario l’addetto agli approvvigionamenti crea in modo automatico o manuale gli ordini ai fornitori apportando eventuali correzioni o integrazioni. Gli ordini possono essere sia chiusi che a programma.

controllo avanzato produzione:
il modulo svolge la funzione di raccogliere i dati di produzione e di mettere a disposizione di chiunque all’interno dell’organizzazione le informazioni sulla situazione delle lavorazioni. In tempo reale è possibile conoscere la situazione di un ordine, di una singola operazione, la lista degli ordini in attesa su un centro di lavoro, le situazioni di ritardo e i tempi stimati di termine o inizio delle fasi. Tramite la schedulazione grafica il responsabile di produzione può avere una visione d’insieme di tutte le lavorazioni ed effettuare cambiamenti di macchina, durata, inizio e fine lavorazione assistito da tutte le informazioni di supporto caricate nel sistema.

costi:
i dati presenti nella distinta base e nei cicli di lavorazione permettono di elaborare automaticamente la scheda costi di un prodotto.

QUALITA’

L’area che comprende le funzioni delle attività Relative alla Qualità è composta dai seguenti moduli:

controllo statistico di processo (CSP):
il modulo per il controllo statistico di processo permette di gestire schede di controllo per variabili ed attributi, piani di controllo, studi di capacità di processo e capacità macchina, carte di controllo, istogrammi, prove 100% ecc. Le rilevazioni eseguite al controllo statistico sono poste sotto osservazione in tempo reale ed eventuali situazioni di fuori controllo vengono segnalate e registrate.

controllo accetazione
modulo per il controllo di accettazione che gestisce il controllo in ingresso mediante schede con un numero illimitato di caratteristiche per variabili o per attributi, storico consegne precedenti, analisi a livello di fornitore, scheda o caratteristica. Il modulo è inoltre in grado di elaborare gli indici di valutazione dei fornitori per qualità e servizio, certificati di collaudo e osservazioni di collaudo.

AMMINISTRAZIONE

La gestione dell’area amministrativa, commerciale e logistica è composta dai seguenti moduli:

amministrazione:
per la gestione di contabilità, cespiti e flussi di cassa.

vendite:
gestione ordini clienti, documenti di trasporto, fatturazione e statistiche.

acquisti:
analisi dei fabbisogni, emissione automatica delle richieste di acquisto, gestione ordini fornitori e statistiche.

magazzino:
archivio prodotti, listini prezzi, depositi, esistenze e valorizzazioni.

DATA BASE PERSONALIZZATI

Per sviluppare aree non pienamente coperte dal gestionale principale e facilitare la gestione di archivi di dati ed eventi limitando l’uso del supporto cartaceo, in VITART sono stati sviluppati dei data base in ambiente “Microsoft Access” che utilizzano le molteplici potenzialità di questo applicativo:
Caricamento dei dati facilitato mediante l’utilizzo di maschere di immissione dati;
Interrogazione di data base e tabelle, ricerca e riordino dei dati tramite query;
Stampa di report con statistiche e grafici.

RD1:
Archivio storico di raccolta dei dati di produzione: tempi di attrezzaggio, tempi di produzione, quantità prodotte, inizio e fine produzione, ecc. Attualmente, la raccolta dati oggetto di questo database è in corso di implementazione con l’applicativo gestionale integrato.

gestione non conformità:
Archivio delle non conformità rilevate durante la produzione e gestione del prodotto non conforme.

segnalazioni NC da cliente:
Raccolta di tutte le segnalazioni di non conformità o difetti che pervengono da parte dei clienti.

strumenti di misura:
Software per la registrazione e la gestione di movimenti e tarature degli strumenti di misura.

imballaggi:
Tipo di imballaggio richiesto e numero pezzi per contenitore ordinato per codice articolo.

VITART offre ai propri clienti un servizio di Problem solving a tutti i livelli, affiancandoli già nella delicata fase di progettazione al fine di ottimizzare il prodotto e ridurre i costi di produzione.

VITART dispone di un sistema software di classe ERP in grado di gestire distinte base complesse e multilivello ed è pertanto in grado di offrire un servizio completo e qualificato di capo commessa secondo le specifiche richieste dal cliente:

• tracciabilità dei materiali
• particolari di precisione torniti da barra e da ripresa
• acquisto di componenti speciali e standard in modo autonomo o presso fornitori specificati;
• assemblaggi meccanici di componenti (montaggio, saldature, rivettatura, etc…)
• lavorazioni meccaniche di ripresa
• levigatura interna dei fori
• rettifica esterna/interna
• micro foratura profonda
• sabbiature
• trattamenti termici
o (es. tempra ad induzione – tempra – nitrotec – carbonitrurazione – cementazione – sbavatura – bonifica – ricottura – ecc.) • rivestimenti galvanici o di altro genere
o (es. cromatura dura – cromatura – nichelatura chimica – o nichelatura galvanica – brunitura – zincatura – anodizzazione o decapaggio – fosfatazione – ecc.)
• imballaggi personalizzati
• Altro da concordare a richiesta

Tutto questo è possibile grazie a personale qualificato, una attrezzatissima officina interna, un attrezzato laboratorio qualità, un potente sistema gestionale di classe ERP e una collaudata rete di fornitori qualificati con esperienza pluriennale e attentamente selezionati dai nostri enti proposti.
VITART mette a disposizione il proprio personale, la propria pluriennale esperienza e competenza fornendo un servizio e una consulenza altamente specializzata.

CENTRI DI LAVORO ( CNC )

- Brother TC324N + 2 Pallets a 14 Utensili

Torneria automatica con 20 TORNI CNC fra cui

A TESTA FISSA FINO A PASSAGGIO BARRA 65

- MIYANO BNE 64Y

- MIYANO BNE 51Y

- MIYANO BNJ 42Y

- MIYANO BND 42

A FANTINA MOBILE FINO A PASSAGGIO BARRA 32

- STAR SV32

- STAR SR32J

- STAR SR20

- STAR SB16

TRANSFER E MACCHINE DA RIPRESA E FINITURA

- A tavola rotante a 8 stazioni di lavoro

- A tavola rotante a 6 stazioni di lavoro

- A tavola rotante a 5 stazioni di lavoro

- A presa rotante cnc con quattro unità operatrici

- levigatrice SUNNEN per calibratura e lappatura dei foria tolleranze millesimali

TORNIO A FANTINA MOBILE STAR SV32

- Varie macchine e attrezzature speciali per lavorazioni di ripresa e assemblaggio

ALTRE MACCHINE

LAVAGGIO:

- Idroestrattori centrifughi GVC

- Sgrassatrice GVC

- Separatore a rete GVC

- Lavatrice CNC DELFINO 350 LM

Torni a fantina mobile

BURATTURA:

- Buratto

MONTAGGIO:

- Presse oleodinamiche

- Presse elettromeccaniche

- Rivettatrice